Система ZTMWD-48 состоит из наземной системы декодирования и скважинных приборов. Все цепи в скважинных приборах изготовлены с использованием технологии высокотемпературного многочипового модуля (MCM), которая повышает надежность и срок службы в условиях высоких температур и высокой вибрации, одновременно уменьшая размер прибора. Датчик направления объединяет акселерометры и феррозондовые датчики собственной разработки в сочетании с высокоточными алгоритмами компенсации и калибровки, что обеспечивает точные измерения наклона и азимута во всем диапазоне температур. Кроме того, он поддерживает измерение наклона и азимута вращения, повышая эффективность наклонно-направленного бурения.

Компоненты и характеристики системы:

Систему беспроводных измерений во время бурения (MWD) можно разделить на два компонента: наземную систему и скважинные приборы.

Ⅰ. Поверхностная система

Промышленный управляющий компьютер (IPC): обеспечивает удобный интерфейс для визуализации взаимодействия человека и машины, отображения связи между приборами и различных данных.

Устройство поверхностного декодирования: декодирует закодированные данные измерений скважинных приборов в распознаваемые параметры.

Блок программирования: используется для программирования скважинного зонда и загрузки данных.

Блок тестирования/активации батареи: проверяет работоспособность батареи и активирует батарею.

Блок тестирования струны приборов: имитирует условия в скважине для проверки рабочего состояния всей сборки приборов.

Дисплей бурильщика: устанавливается на буровую установку для отображения основных параметров бурения.

Датчик давления в стояке: установлен на коллекторе стояка для преобразования сигналов давления бурового раствора в электрические сигналы.

Сигнальный кабель датчика: обеспечивает каналы передачи сигналов для различных датчиков.

Ⅱ.Скважинные инструменты

Скважинные приборы состоят из генератора гидроимпульсов и направленного зонда.

1. Генератор буровых импульсов

Генератор гидроимпульсов создает сигналы импульсов давления путем увеличения и уменьшения давления внутри бурильной колонны. Во время вращения он может срезать закупоривающие материалы, которые могут заблокировать генератор импульсов. Генератор импульсов состоит из: Клапанного узла, Механических компонентов, Компонентов управления движением, Центраторов. Генератор буровых импульсов с поворотным клапаном ZT полностью совместим с генераторами импульсов APS. В схеме привода двигателя используется высокотемпературная технология MCM, не содержащая печатных плат, полностью в металлическом корпусе. Комплексная модернизация компонентов схемы генератора импульсов значительно увеличила срок службы системы и ее виброустойчивость.

2. Выходная мощность

Инструмент питается от улучшенных устройств и может питаться одновременно от двух батарей, подключенных параллельно.

3. Направленный зонд

Датчик направления состоит из двух основных компонентов: датчика направления и основного блока управления. Все схемы изготовлены с использованием высокотемпературной технологии MCM.

Датчик направления включает в себя: Три высокотемпературных феррозондовых датчика, Трехосевые высокотемпературные акселерометры, Один датчик температуры. Угол наклона и угол торца гравитационного инструмента измеряются с помощью трехосного акселерометра. После определения углов наклона и силы тяжести торца инструмента трехосные феррозондовые датчики измеряют угол азимута датчика. Точность угла наклона и силы тяжести составляет ±0,1°, точность угла азимута составляет ±0,3°. Кроме того, датчик также может измерять: 1. Величину вектора силы тяжести 2. Общая напряженность магнитного поля 3. Угол магнитного торца инструмента 4. Угол геомагнитного падения 5. Температуру 6. Скорость вращения.  Главный блок управления оснащен датчиком вибрации и памятью объемом 64 МБ. Датчик вибрации обеспечивает функцию переключателя потока для обнаружения активности насоса путем измерения вибрации и сигналов вибрации в диапазоне ± 40 г. Главный блок управления использует интерфейс шины RS485, который поддерживает подключение к другим приборам, таким как приборы измерения удельного сопротивления и азимутальной гамма-измерения.

Ⅲ.Экологические испытания.

Все скважинные инструменты перед отправкой с завода проходят 100% стресс-тесты на воздействие окружающей среды. Различные моделируемые стрессовые условия применяются для устранения продукции с потенциальными дефектами, обеспечивая надежность продукции, поставляемой клиентам.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами на нашем сайте.