Беспроводная система измерения параметров бурения в процессе бурения (MWD) ZTMWD-NT состоит из наземной декодирующей системы и скважинного прибора. Все электронные схемы скважинного прибора изготовлены по технологии высокотемпературных многокристальных модулей (MCM), что обеспечивает превосходную долговременную надежность и срок службы в условиях высоких температур и сильной вибрации при максимальной рабочей температуре до 150°C. Благодаря высокоточным алгоритмам компенсации и калибровки система обеспечивает высокоточные измерения зенитного и азимутального углов во всем рабочем температурном диапазоне, а также поддерживает динамические измерения при вращательном бурении для повышения эффективности направленного бурения.

Система имеет модульную конструкцию с высокотемпературными прямоугольными соединителями, причем все аппаратное и программное обеспечение разработано самостоятельно. Она обладает высокой масштабируемостью, позволяя адаптировать механические и электрические интерфейсы для подключения приборов каротажа сопротивления, систем роторного управления и приборов, размещаемых вблизи долота, в соответствии с требованиями заказчика.

Дисплей бурильщика поддерживает беспроводную связь, что упрощает прокладку кабелей на месте и повышает операционную эффективность. Аккумуляторная батарея позволяет осуществлять мониторинг энергопотребления в реальном времени.

2. Особенности системы
   2.1. Высокотемпературная многокристальная модульная (MCM) электронная система
   • Повышает надежность в условиях высоких температур и сильной вибрации, увеличивая стабильность работы инструментов и срок их службы.
   • Модульная конструкция с микроразъемами прямоугольного типа сокращает время технического обслуживания.
   • Уменьшает частоту ремонта и обслуживания компонентов схем.

2.2. Усовершенствованные датчики для динамических измерений при вращательном бурении и определения направления
• Поддерживает выполнение нескольких динамических измерений в одной бурильной колонне, экономя время на измерения.
• Улучшает контроль траектории бурения.
• Снижает риск прихвата бурильной колонны.

2.3. Мониторинг вибрации, ударов и скорости вращения в реальном времени
• Измеряет, записывает и анализирует вибрацию и удары в скважине, включая осевые (отскок долота), поперечные и крутильные (прилипание-проскальзывание и вращение).
• Обеспечивает данные об интенсивности вибрации в реальном времени для оптимизации скорости вращения и повышения эффективности бурения.
• Формирует предупреждения о вибрации в реальном времени для оперативной корректировки параметров бурения.

Гибкий модульный дизайн

Передовая технология измерения динамического вращения

Высокотемпературная технология MCM

Мониторинг вибраций и ударов в режиме реального времени

Строгое фабричное тестирование приема

Система менеджмента качества (QMS)